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如何减少切割时产生的毛刺

毛刺是光纤激光切割机加工中常见的现象之一。在激光切割加工中有时出现在工件表面过渡处的尖角、毛刺等不规则零件就是毛刺。毛刺直接影响被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度以及表面粗糙度。


光纤激光切割机加工金属板材出现毛刺的主要原因:

光纤激光切割机在工件上工作时,激光束照射工作表面产生的高能量使工件表面迅速气化蒸发,从而达到切割目的。产生毛刺的原因一般主要有两个:一是被照射的工件表面被辅助气体气化后,工件表面的熔渣被吹掉。如果不是同辅助气体,熔渣冷却后,切割面上就会形成毛刺。二是设备本身、参数设置因素、日常使用技巧。因此操作人员要进行学习后才能使用。


切割时出现毛刺的解决方法:

  1. 使用辅助气体进行切割。

气体的纯度要高,最好不要用气瓶气,因为两次充装后纯度不好,气体就浪费了。所以比如切割不锈钢时,建议使用氮气作为辅助气体,氮气是一种阻燃气体。激光加工时,氮气不仅可以防止激光切割的爆炸,而且加热后的端面不会瞬间氧化,切割后的端面会光滑、更光亮。辅助气体应调节 12-15公斤的压力,在这个压力下的氮气不会完全停止燃烧,也可以快速吹走熔渣,从而去除毛刺。

   2.找专业的操作人员对金属激光切割机的参数进行调试,直到正常为止,这样光纤激光切割机的切割操作才能顺利完成。

光纤激光切割机的一些参数设置因素也会影响熔渣的出现,导致光纤激光切割时出现毛刺,因此切割参数要调整到最佳。设备+气体+参数调整到最佳,切割出现的工件无毛刺,使得激光切割机的切割更加优质。

其次,根据激光切割机的工作原理,分析了毛刺产生的原因及解决方法。

   1.光束焦点的上下位置偏离。

解决方法:调整焦点位置,根据它生成的偏移位置进行调整。

   2.机器的输出功率不足。

解决方法:检查激光切割机是否正常工作。如果不正常,需要及时维修保养。如果正常,检查输出值是否正确。

   3.光纤激光切割机的切割速度太慢。

解决方法:及时调整提高切割速度。

   4.光纤激光切割机辅助气体纯度不够。

解决方法:解释提高气体的纯度。

   5.光纤激光切割机的激光束添加点发生了偏移。

解决方法:调试焦点,及时调整。

   6.光纤激光切割机运行时间长引起的不稳定性。

解决方法:关机重启机器,让它休息。


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